压力容器是广泛应用于石油、化工、电力等行业的设备，其安全运行至关重要。压力容器的盘管是输送介质的重要部件，其探伤检测是确保其安全性的关键环节。将介绍压力容器外部盘管的探伤标准，为相关人员提供参考。

1. 概述

压力容器外部盘管探伤是指通过无损检测手段，检测盘管表面或内部是否存在缺陷，如裂纹、夹杂、孔洞等。探伤方法主要有超声波探伤、射线探伤和磁粉探伤等。

2. 超声波探伤

超声波探伤是一种利用超声波在材料中传播的特性，通过探头接收超声波在缺陷处反射的信号来判断缺陷的存在和位置。超声波探伤适用于检测盘管表面的缺陷，如裂纹、夹杂等。

（1）探伤步骤

• 表面处理：将盘管表面清理干净，去除油污、锈蚀等物质。
• 探头选择：根据盘管的厚度和缺陷类型选择合适的探头。
• 探伤：将探头与盘管表面接触，并沿盘管长度进行扫描。
• 数据采集：探头接收到的信号会显示在仪器屏幕上，探伤人员根据信号特征判断缺陷是否存在。

（2）探伤标准

• 探伤灵敏度：探伤仪器应能检测到直径为0.5mm以上的圆形缺陷。
• 缺陷大小：缺陷长度不得超过盘管长度的10%，深度不得超过盘管壁厚的20%。
• 缺陷数量：单一根盘管上允许存在的缺陷数量不得超过3个。

3. 射线探伤

射线探伤是一种利用X射线或γ射线穿透材料，在缺陷处形成阴影，通过观察阴影的形状和大小来判断缺陷的存在和位置。射线探伤适用于检测盘管内部的缺陷，如孔洞、夹杂等。

（1）探伤步骤

• 安全防护：射线探伤时需要对人员进行安全防护，防止辐射伤害。
• 射源选择：根据盘管的厚度和缺陷类型选择合适的射源。
• 探伤：将射源放置在盘管的一端，并通过另一端进行射线照射。
• 成像：射线穿过盘管后会在探测器上形成影像，探伤人员根据影像特征判断缺陷是否存在。

（2）探伤标准

• 探伤灵敏度：探伤仪器应能检测到直径为0.5mm以上的圆形缺陷。
• 缺陷大小：缺陷直径不得超过盘管内径的10%。
• 缺陷数量：单一根盘管上允许存在的缺陷数量不得超过2个。

4. 磁粉探伤

磁粉探伤是一种利用磁粉在磁场作用下聚集在缺陷处，通过观察磁粉聚集的形状和大小来判断缺陷的存在和位置。磁粉探伤适用于检测盘管表面的缺陷，如裂纹、毛细孔等。

（1）探伤步骤

• 磁化：将盘管通电或使用永磁体对盘管进行磁化。
• 施加磁粉：将磁粉撒在盘管表面。
• 缺陷显示：磁粉会在缺陷处聚集形成磁迹，探伤人员根据磁迹特征判断缺陷是否存在。

（2）探伤标准

• 探伤灵敏度：探伤仪器应能检测到长度为0.5mm以上的裂纹。
• 缺陷大小：缺陷长度不得超过盘管长度的10%。
• 缺陷数量：单一根盘管上允许存在的缺陷数量不得超过4个。

5. 探伤报告

探伤完成后，应出具探伤报告，包括以下内容：

• 探伤方法：所使用的探伤方法。
• 探伤灵敏度：探伤仪器的灵敏度。
• 探伤结果：盘管中发现缺陷的数量、位置、大小和类型。
• 对盘管缺陷的评价和是否符合标准的。

压力容器外部盘管探伤是确保盘管安全性的重要环节。通过采用超声波探伤、射线探伤和磁粉探伤等方法，可以有效检测盘管中的缺陷，为压力容器的安全运行提供保障。探伤人员应严格按照探伤标准进行操作，并出具准确的探伤报告，为压力容器的安全管理提供可靠的依据。